tin tức công ty về Thiết kế khuôn đúc cho khuôn đúc

I. Tóm tắt nội dung thiết kế khuôn dập

    Bài báo này trình bày về khái niệm, đặc điểm, ứng dụng, quy trình cơ bản và các loại khuôn dập. Nó phân tích tình hình hiện tại và xu hướng phát triển của công nghệ dập, bao gồm lý thuyết tạo hình, thiết kế và chế tạo khuôn, tự động hóa thiết bị, tiêu chuẩn hóa, v.v. Đồng thời, phân tích quy trình cho một chi tiết cụ thể (vật liệu H62, độ dày 4mm, sản xuất hàng loạt vừa) và xác định quy trình dập tiến. Thiết kế khuôn bao gồm bố trí, tính toán lực dập và tâm áp lực, tính toán kích thước lưỡi cắt của chày và cối. Nó cũng bao gồm công nghệ xử lý các bộ phận khuôn và kiểm tra máy ép.

 1. Các điểm chính của nền tảng dập

        Dập là một kỹ thuật sản xuất sử dụng máy ép và khuôn để tạo áp lực lên vật liệu, làm cho chúng tách ra hoặc biến dạng dẻo để thu được hình dạng của chi tiết. Các hình thức phổ biến là dập nguội hoặc dập tấm kim loại. Nó có những ưu điểm đáng kể, bao gồm hiệu quả sản xuất cao, với các máy ép thông thường có thể thực hiện hàng chục thao tác mỗi phút, và các máy ép tốc độ cao có thể thực hiện hàng trăm hoặc thậm chí hàng nghìn thao tác mỗi phút; chất lượng ổn định, vì khuôn có thể đảm bảo độ chính xác kích thước và hình dạng, không làm hỏng bề mặt và có tuổi thọ cao; nó có thể xử lý nhiều kích cỡ và hình dạng phức tạp của chi tiết, với độ bền và độ cứng tuyệt vời, đồng thời có thể tiết kiệm vật liệu và năng lượng. Tuy nhiên, dập phụ thuộc vào khuôn chuyên dụng, và các chi tiết phức tạp đòi hỏi nhiều bộ khuôn. Dập được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp như ô tô và điện tử, và các quy trình cơ bản bao gồm tách, tạo hình và kết hợp. Khuôn được chia thành nhiều loại khác nhau tùy thuộc vào bản chất của quy trình và phương pháp kết hợp, và bao gồm khuôn trên và khuôn dưới.

  2. Xu hướng phát triển của công nghệ dập

        Trong lĩnh vực lý thuyết và công nghệ tạo hình dập, công nghệ mô phỏng phần tử hữu hạn được sử dụng để dự đoán quy trình và tối ưu hóa thiết kế. Các quy trình mới như dập chính xác và tạo hình khuôn mềm liên tục xuất hiện. Thiết kế và chế tạo khuôn dập đang phát triển theo hướng hiệu quả, độ chính xác cao, tuổi thọ dài và đa trạm. Khuôn tiến hiện đại có thể có hơn 50 trạm, với độ chính xác hành trình là 2 micromet. Công nghệ khuôn dập đơn giản cũng đang phát triển song song. Thiết bị dập đang phát triển theo hướng đa trạm, đa chức năng, tốc độ cao và điều khiển số. Các đơn vị và hệ thống sản xuất linh hoạt đạt được sản xuất không người lái. Về tiêu chuẩn hóa và sản xuất chuyên môn hóa, mức độ tiêu chuẩn hóa ở nước ngoài đạt 70% -80%, trong khi ở Trung Quốc chỉ khoảng 40% hoặc thấp hơn. Mức độ các bộ phận tiêu chuẩn cần được cải thiện thêm.

3. Ứng dụng thực tế của xử lý chi tiết và thiết kế khuôn

       Lấy một chi tiết sản xuất hàng loạt vừa bằng đồng thau H62 có độ dày 4mm làm ví dụ, sau khi phân tích quy trình, sau khi điều chỉnh một số kích thước, việc đột thông thường có thể đáp ứng các yêu cầu về độ chính xác và độ nhám bề mặt. Quy trình đột tiến là phù hợp nhất. Trong tính toán thiết kế khuôn, tỷ lệ sử dụngvật liệu bố trí hàng thẳng là 65,39%. Lực đột, tâm áp lực được xác định, và máy ép JD21-80 được chọn. Lưỡi cắt của khuôn lõm và khuôn lồi được thiết kế theo các mốc khác nhau cho việc cắt phôi và đột. Các bộ phận chính của khuôn, chẳng hạn như khuôn lõm, khuôn lồi và tấm đẩy, có kích thước và vật liệu rõ ràng để đảm bảo các yêu cầu về độ bền và độ cứng.